Enderezadora y desenrolladora tipo CL para espesores de chapa: 0,4 mm ~ 2,8 mm

Alisador con desenrollador

Desenrollador y enderezador tipo cuna.

En la cuna de bobinas, en lugar de un mandril expansible, la bobina se coloca sobre rodillos accionados con placas laterales ajustables para su centrado. Las placas laterales se suministran opcionalmente con rodillos laterales para evitar daños en los laterales de las bobinas delicadas.

Nuestra solución de desenrollador-enderezador dos en uno tipo cuna combina las funciones de desenrollado y enderezamiento en una estructura compacta, ahorrando espacio y mejorando la eficiencia de producción. En lugar de usar un mandril expansible, la bobina reposa sobre rodillos accionados con placas laterales ajustables para un centrado preciso. Para bobinas delicadas, se pueden añadir opcionalmente rodillos laterales para evitar daños en los bordes.

Especificación:

Características

1. Integra funciones de desenrollador y enderezador, ideales para diversas necesidades de desenrollado y enderezamiento de bobinas metálicas.

2. Apto para desenrollar y enderezar diversas bobinas metálicas.

3. Incorpora un dispositivo de velocidad variable para controlar la velocidad de descarga.

4. El bastidor de material y el enderezador están integrados, con transmisión por cadena y rodillo cromado. Un dispositivo especial de cambio de velocidad continuo controla la velocidad de descarga, lo que garantiza una gran durabilidad.

5. El desenrollador cuenta con una férulas en ambos lados, accionadas por el rodillo de alimentación, que es accionado por la pieza niveladora para controlar la velocidad.

6. El rodillo nivelador está fabricado en acero al cromo 40CR, tras acondicionamiento, temple de alta frecuencia y cromado duro. Dureza superficial: HRC60, espesor del cromado: 0,05 mm en un solo lado, alta dureza y gran durabilidad. 

7. El diseño de inducción con marco de hierro tipo L lo hace ideal para materiales ligeros y pequeños con requisitos de acabado superficial moderados. Se utiliza comúnmente con alimentadores neumáticos para configuraciones de desbobinador y enderezador dos en uno en líneas de producción automáticas de punzonado económicas.

8. Utiliza un marco de inducción con marco de hierro tipo L. Es ideal para materiales ligeros y pequeños con requisitos de acabado superficial bajos. Se utiliza a menudo con alimentadores neumáticos en líneas de producción automáticas de punzonado económicas.

Estructura

·El cabezal de la plancha

1. El cabezal adopta un diseño de rodillos paralelos, con 3 rodillos superiores y 4 inferiores, formando una estructura refinada total de 7 rodillos.

2. Cuenta con un ajuste fino de cuatro puntos, lo que lo hace más adecuado para el procesamiento de productos de alta precisión. Se utiliza una presión independiente en cuatro puntos para ajustar la rueda de alimentación tanto para la entrada como para la salida de materiales, lo que evita eficazmente el desvío y la deformación de los mismos.

3. Los rodillos de soporte son inmovilizados (sin motor), galvanizados y de conformación integral del material. Su superficie es resistente al desgaste por raspado y utilizan cojinetes mecánicos, lo que garantiza una rotación flexible y duradera.

4. Cuenta con un volante de mano de fundición (hierro fundido) con superficie galvanoplastiada, siendo el tipo de volante más tradicional.

5. La parte de transmisión está protegida por cubiertas protectoras a ambos lados, equipadas con ventanas para una observación cómoda.

·Sección de rack

1. El equipo adopta una combinación desenrollador-enderezador, lo que mejora la tasa de utilización del espacio.

2. El bastidor está diseñado con vigas en voladizo (o viga cantilever), y todas las placas se cortan mediante plasma láser, lo que garantiza alta precisión y buena intercambiabilidad.

3. Todas las placas se cortan mediante plasma láser con alta precisión.

4. La estructura general es simple; los trabajadores técnicos generales pueden ensamblar y reemplazar las piezas del equipo de manera cómoda y rápida, lo que reduce considerablemente los costos de mantenimiento.

·Rodillo enderezador

1. La rueda enderezadora está fabricada en acero para cojinetes macizo, reforzada y galvanoplastiada después del tratamiento por inducción de frecuencia media. Su dureza superficial es de no menos de HRC58, lo que garantiza la durabilidad del material.

2. Fabricado a partir de acero redondo forjado GCr15, tras un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidizado), se somete a torneado, fresado, tratamiento por inducción de frecuencia media, rectificado bruto y estabilización por enfriamiento, seguido de rectificado fino y, finalmente, galvanoplastia. Esto maximiza la garantía del grado de precisión, la concéntricidad, la suavidad y la dureza, extendiendo la vida útil del rodillo enderezador.

·Engranaje conductor

El proceso de fabricación del engranaje incluye las siguientes etapas: procesamiento de la pieza bruta -> mecanizado de la superficie de los dientes -> tratamiento térmico -> acabado de la superficie de los dientes.

Las piezas iniciales son principalmente piezas forjadas. Mediante un tratamiento de normalizado, se mejora su maquinabilidad para facilitar el mecanizado. De acuerdo con los planos de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado bruto y luego el semiacabado (torneado, laminado, fresado de engranajes), dando forma básica al engranaje. Posteriormente, se somete a un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas.

Según los requisitos de diseño de los planos, se lleva a cabo el acabado final, afinando el perfil de los dientes sobre la base del acabado.

Después del tratamiento anterior, la calidad de nuestro engranaje puede alcanzar el nivel 6, presentando una alta resistencia a la abrasión, gran resistencia y una larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Se adopta un reductor vertical de engranaje de gusano modelo 80. Mediante el conversor de velocidad del engranaje, se reduce el número de vueltas del motor al número deseado, obteniendo un mecanismo con mayor par motor (torque).

2. Se adopta un motor vertical de baja vibración y bajo ruido. La parte del rotor fijo utiliza un bobinado de cobre puro, cuya vida útil es 10 veces la de un bobinado ordinario. Ambos extremos están equipados con rodamientos de bolas, lo que garantiza baja fricción y baja temperatura de funcionamiento.

·Caja de control eléctrico

1. Se adopta un relé de aleación de plata con bobina de cobre puro y base de seguridad ignífuga, lo que garantiza una larga vida útil y gran durabilidad.

2. Se incorpora un circuito de retardo de ajuste de protección de seguridad con contactos de aleación de plata. Cuenta con múltiples diales que permiten satisfacer diferentes rangos de retardo.

3. El interruptor adopta un contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC) utilizan una estructura de unión separada, lo que permite trabajar con diferentes polos. Además, está equipado con un empaque de montaje antirotatorio y antivibración.

4. Se utiliza un botón plano autoduplazable (o de doble contacto) con tacto ligero y recorrido moderado, de estructura modular (tipo bloque de construcción). El contacto está compuesto por puntos compuestos de base cetónica, que ofrecen una alta conductividad y capacidad de manejo de corriente, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

 Especificaciones del producto

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es una desbobinadora-alisadora "2 en 1" y por qué es útil?

Una desbobinadora-alisadora "2 en 1" integra las funciones de desbobinado y alisado en una sola máquina, lo que ahorra espacio en la planta y simplifica los procesos de producción. Es ideal para el procesamiento de bobinas metálicas en líneas de estampación y punzonado.

2. ¿Puede esta máquina manejar diferentes tipos de bobinas metálicas?

Sí, el diseño de la desbobinadora-alisadora "2 en 1" es versátil y puede procesar diversas bobinas metálicas, incluyendo acero, aluminio y otros materiales de calibre fino.

3. ¿Cómo funciona el control de velocidad en estas máquinas?

Estas máquinas suelen incluir dispositivos de velocidad variable que controlan la descarga del material, garantizando un funcionamiento suave. Muchas instalaciones de fábrica especializadas en alisadoras variables de alta precisión permiten un ajuste fino para asegurar una calidad de salida constante.